روایتی دھات کی تشکیل کے عمل کے طور پر ، ریت کاسٹنگ ، براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور کارکردگی کے ساتھ ساتھ اس کی جمالیاتی قدر کو بھی متاثر کرتی ہے۔ یہ عمل حصے بنانے کے لئے ریت کے سانچوں کا استعمال کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی منفرد بناوٹ اور شکلیں ہیں۔ یہ خصوصیات عمل کی موروثی خصوصیات دونوں سے پائی جاتی ہیں اور سڑنا کی تیاری اور پیرامیٹرز ڈالنے سے قریب سے وابستہ ہیں۔
میکروسکوپک نقطہ نظر سے ، ریت کی کاسٹنگ کی سطح اکثر ٹھیک ریت کے اناج کے نشانات کی نمائش کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کھردری اور فاسد ساخت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ پگھلی ہوئی دھات کے ٹھنڈک عمل کے دوران ریت کے مواد (جیسے کوارٹج ریت یا خاص مولڈنگ ریت) کے اناج کے ڈھانچے کی جزوی برقرار رکھنے کی وجہ سے ہے۔ مزید برآں ، سیون کے الگ الگ نشانات اکثر جداگانہ لائن پر ظاہر ہوتے ہیں ، جو کاسٹنگ کے کنارے لکیری پروٹریشن یا افسردگی کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ ان نشانات کی گہرائی کا انحصار سڑنا اسمبلی صحت سے متعلق اور ڈیمولڈنگ کے عمل پر ہے۔ اگر سڑنا ہاتھ میں ہے - مولڈڈ ، مقامی ٹول مارکس یا مرمت کے نشانات باقی رہ سکتے ہیں تو ، سطح میں بڑھتی ہوئی سطح میں غیر - یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایک مائکروسکوپک سطح پر ، ریت کاسٹنگ کی سطح کی کھردری (RA ویلیو) عام طور پر صحت سے متعلق معدنیات سے کہیں زیادہ ہوتی ہے ، عام طور پر 12.5 سے 250 مائکرون تک ہوتی ہے۔ اگرچہ یہ کھردری سلائڈنگ اجزاء کے استعمال میں رکاوٹ بن سکتی ہے ، لیکن اس سے انجینئرنگ مشینری اور فنکارانہ معدنیات سے متعلق فوائد پیش کرتے ہوئے کوٹنگ آسنجن کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جاتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اسپرو کی باقیات ، ہوا کے سوراخوں ، اور ریت کی شمولیت جیسے نقائص بھی معدنیات سے متعلق سطح پر ٹکرانے یا گڈڑھی کے طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مشینی یا پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
جدید ریت کاسٹنگ کی تکنیک سڑنا کوٹنگز (جیسے زرکون پاؤڈر کوٹنگز) کو بہتر بنا کر اور درجہ حرارت ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے سطح کی کھردری کو ایک خاص حد تک کم کرسکتی ہے۔ تاہم ، اس عمل کی منفرد "قدرتی ساخت" بھاری صنعت اور تعمیراتی اجزاء کے لئے ایک ترجیحی آپشن بنی ہوئی ہے۔ ان سطح کی خصوصیات کو تشکیل دینے والے میکانزم کو سمجھنا مینوفیکچرنگ لاگت کے ساتھ عملی ضروریات کو متوازن کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
