کھویا-ویکس انویسٹمنٹ کاسٹنگ

میٹل مولڈ مینوفیکچرنگ

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل میں، موم کے پیٹرن اور شیل مولڈ دونوں کو تباہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر کاسٹنگ کے لیے ایک نئے مومی پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یا تو 3D-مطبوعہ موم کے پیٹرن یا موم کے پیٹرن تیار کرنے کے لیے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا تیار کرتے وقت، سکڑنے کی شرحوں کا احتیاط سے حساب لگانا اور حساب دینا ضروری ہے، کیونکہ یہ سکڑنا موم کے پیٹرن کی پیداوار، شیل مولڈنگ، اور کاسٹنگ کے بعد کے-مختلف مراحل کے دوران ہوتا ہے۔

موم پیٹرن کی پیداوار

گرم موم کو دھات کے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، اسے ٹھنڈا ہونے اور مضبوط کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، اور پھر موم کا نمونہ حاصل کرنے کے لیے دھات کے سانچے کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پیچیدہ اندرونی گہا کے ڈھانچے کے لئے، سیرامک ​​کور کو اندرونی فعال خصوصیات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ پیداواری عمل ڈائی کاسٹنگ جیسا ہی ہے، لیکن ڈائی کاسٹنگ پگھلی ہوئی دھات کا استعمال کرتی ہے، جب کہ گم شدہ-موم کاسٹنگ کا عمل مائع موم کا استعمال کرتا ہے۔

ویکس پیٹرن اسمبلی (درخت اسمبلی)

موم کے متعدد نمونوں کو موم کے اسپرو (ایک موم بار) پر ویلڈیڈ یا جمع کیا جاتا ہے تاکہ ایک موم پیٹرن کا کلسٹر بنایا جا سکے، جس سے گیٹنگ سسٹم بنتا ہے۔ اس نظام میں ایک ڈالنے والا کپ شامل ہوتا ہے (وہ داخلی راستہ جس کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات کو گیٹنگ سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے)۔

شیل مولڈ مینوفیکچرنگ

موم کے پیٹرن کے درخت کو سلیکا- پر مبنی گارا میں ڈبویا جاتا ہے۔ اس ڈپنگ کے عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے، ہر ڈپ سے پہلے مختلف ریفریکٹری میٹریل لگائے جاتے ہیں، اور ہر پرت کو خشک اور سخت ہونے دیا جاتا ہے۔ خشک کوٹنگز موم کے پیٹرن اور گیٹنگ سسٹم کے ارد گرد ایک سیرامک ​​شیل بناتے ہیں. پھر سیرامک ​​شیل کو گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ موم پگھل کر باہر نہ نکل جائے، اس کے اندر ایک کھوکھلا گہا چھوڑ کر-یہ شیل مولڈ کی پیداوار کو مکمل کرتا ہے۔

ڈیویکسنگ

شیل مولڈ کے مکمل طور پر سخت ہونے کے بعد، موم پیٹرن اسمبلی کو خول سے پگھلا دینا چاہیے۔ اس قدم کو ڈی ویکسنگ کہتے ہیں۔ استعمال ہونے والے حرارتی طریقہ پر منحصر ہے ڈیویکسنگ کے مختلف طریقے ہیں، جن میں سب سے عام گرم پانی کا طریقہ اور ہائی-دباؤ والی بھاپ کا طریقہ ہے۔ اہم نوٹ: گرم پانی کو ڈی ویکسنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، ڈی ویکسنگ اوپننگ کا رخ اوپر کی طرف ہونا چاہیے تاکہ پگھلا ہوا موم آسانی سے باہر نکل سکے، اور پانی کا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے لیکن ابلنے والا نہیں۔ ہائی پریشر اسٹیم ڈی ویکسنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، ڈی ویکسنگ اوپننگ کا رخ نیچے کی طرف ہونا چاہیے تاکہ پگھلا ہوا موم صحیح طریقے سے باہر نکل سکے۔

شیل مولڈ فائرنگ (پہلے سے گرم کرنا)

ڈیویکسڈ شیل کے سانچوں کو بھٹی میں فائر کیا جاتا ہے۔ بھٹی کا درجہ حرارت بتدریج 800-1000 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے۔ عام طور پر، ایتھائل سلیکیٹ ہائیڈولائزیٹ کے ساتھ بنائے جانے والے شیل کے سانچوں کو زیادہ فائرنگ کا درجہ حرارت درکار ہوتا ہے، جب کہ سوڈیم سلیکیٹ کے ساتھ بنائے جانے والے گولوں کے کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک خاص مدت کے لیے ہدف کے درجہ حرارت پر رکھنے کے بعد، شیل کے سانچوں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ڈالنے کے لیے تیار ہو جاتا ہے۔ فائرنگ کے دوران، بقایا موم، نجاست، اور کچھ NaCl (سوڈیم سلیکیٹ- پر مبنی گولوں سے) جل جاتے ہیں۔ شیل میں جذب شدہ پانی اور کرسٹل پانی مکمل طور پر ختم ہوجاتا ہے۔ اور سلکا جیل مزید گل کر SiO₂ میں بن جاتی ہے۔ فائرنگ کے ذریعے، شیل مولڈ طاقت میں اضافہ اور اندرونی گہا کو صاف کرتا ہے۔

کاسٹنگ (ڈالنا)

مرکب عناصر کو ہر فرنس بیچ کے مخصوص میٹریل گریڈ کے مطابق تناسب کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سٹیل ڈالنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے ڈالا جا سکتا ہے۔ پگھلا ہوا سٹیل گرم ہونے کے دوران شیل مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، جو درخت کے ہر گہا میں ڈالنے والے کپ اور گیٹنگ سسٹم کے ذریعے بہہ جاتا ہے۔ پہلے سے گرم شیل مولڈ پگھلی ہوئی دھات کو پتلی دیواروں یا پتلے حصوں سے زیادہ آسانی سے بہنے دیتا ہے۔ دھات کے ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے کے بعد، اعلی-کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔

شیل ہٹانے اور صفائی

کاسٹنگ کے بعد، شیل مولڈ اور کاسٹنگ مکمل طور پر ٹھنڈا ہو جانے کے بعد، شیل مولڈ کو کاسٹنگ سے الگ کرنے کے لیے کمپن کا سامان استعمال کیا جاتا ہے۔ ابتدائی ریت کو ہٹانے کے بعد، کاسٹنگ خالی جگہوں کی سطح سے زیادہ تر چپکی ہوئی ریت کو ہٹانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کی جاتی ہے۔ اس کے بعد انفرادی کاسٹنگ کو مختلف کاٹنے کے طریقوں کے ذریعے گیٹنگ سسٹم سے الگ کیا جا سکتا ہے۔

گیٹ پیسنے اور ختم

کاسٹنگ بلینکس پر گیٹ کے بقیہ اسٹبس کو ہٹا دیا جاتا ہے، بنیادی طور پر پیسنے والے پہیوں کے ساتھ پیسنے یا مشینی آپریشن کے ذریعے۔ اس قدم میں کھردرا پیسنا اور باریک پیسنا دونوں شامل ہیں، اور اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ پیسنے کے دوران جسم کے حصے کو نقصان نہ پہنچے۔ بعد کے فنشنگ آپریشنز بنیادی طور پر سطحی نقائص کو دور کرتے ہیں جو کاسٹنگ پر موجود ہو سکتے ہیں، جیسے ریت کے سوراخ، سلیگ انکلوژن، بررز، پروٹریشن، اور اخترتی۔ بنیادی طریقوں میں پیسنا، ویلڈنگ کی مرمت، سیدھا کرنا، اور شاٹ بلاسٹنگ شامل ہیں۔ بصری معائنہ سے گزرنے کے بعد، کاسٹنگ کو گرمی کے علاج کے مختلف عملوں کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن میں منتقل کیا جاتا ہے۔