صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ایک جدید دھات کی تشکیل کا عمل ہے جو پیچیدہ شکلیں ، اعلی جہتی درستگی ، اور سطح کی عمدہ تکمیل کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ایرو اسپیس ، طبی آلات ، آٹوموٹو پارٹس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، اس عمل میں انتہائی سخت تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق اہم طریقوں کو متعارف کراتا ہے ، جس میں مولڈ میکنگ ، موم پیٹرن کی تشکیل ، شیل کی تیاری ، ڈی ویکسنگ ، فائرنگ ، بہاو ، اور پوسٹ - پروسیسنگ جیسے اہم اقدامات کا احاطہ کیا گیا ہے۔
I. مولڈ میکنگ
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق پہلا قدم ماسٹر مولڈ (یا ماسٹر ماڈل) بنانا ہے۔ یہ عمل عام طور پر سی این سی مشینی ، 3D پرنٹنگ ، یا روایتی مشینی کو ڈیزائن ڈرائنگ پر مبنی اعلی - صحت سے متعلق پروٹو ٹائپ تیار کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے۔ ماسٹر سڑنا کی جہتی درستگی حتمی کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، لہذا اس کی ہندسی رواداری اور سطح کی تکمیل کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ پیچیدہ ڈھانچے والی کاسٹنگ کے ل the ، ماسٹر سڑنا کو حصوں میں تیار کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے اور پھر مجموعی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے جمع کیا جاسکتا ہے۔
ii. موم ماڈل تشکیل دینا
ماسٹر سڑنا میں ریلیز ایجنٹ کی ایک پرت لگانے کے بعد ، پگھلے ہوئے موم کو انجکشن لگایا جاتا ہے یا موم کے نمونہ میں ڈال دیا جاتا ہے۔ تفصیلات کی سالمیت اور وضاحت کو یقینی بنانے کے لئے موم کے درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر کو عین مطابق کنٹرول کرنا چاہئے۔ ملٹی - گہا سانچوں کے لئے ، ہر موم کے نمونے کے لئے مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ضروری ہے تاکہ سکڑنے یا اخترتی کی وجہ سے جہتی انحراف سے بچا جاسکے۔ مولڈنگ کے بعد ، موم اور بروں جیسے نقائص کو دور کرنے کے لئے موم پیٹرن کو تراشنا چاہئے ، اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہونے کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے۔
iii. سڑنا شیل کی تیاری
سڑنا شیل صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ایک اہم معاون ڈھانچہ ہے۔ یہ عام طور پر موم پیٹرن کی سطح پر ریفریکٹری مواد (جیسے سلکا سول اور زرکون ریت) کی متعدد پرتوں کا اطلاق کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:
1.
گندگی ڈپنگ: یہاں تک کہ کوریج کو یقینی بنانے کے لئے ریفریکٹری گندگی میں موم کے پیٹرن کو غرق کریں۔
2.
سینڈنگ: اگرچہ گندگی اب بھی گیلی ہے ، سڑنا شیل کی طاقت کو بڑھانے کے لئے ٹھیک - دانے دار ریفریکٹری ریت چھڑکیں۔
3.
خشک کرنا: کریکنگ یا خرابی سے بچنے کے ل each ہر پرت کو کنٹرول درجہ حرارت اور نمی کے ماحول میں خشک کیا جانا چاہئے۔
یہ عمل عام طور پر متعدد بار (عام طور پر 5-10 پرتوں) کو دہرایا جاتا ہے جب تک کہ سڑنا کا شیل مطلوبہ موٹائی اور طاقت تک نہ پہنچ جائے۔
iv. dwaxing
سڑنا کے شیل کو مستحکم کرنے کے بعد ، موم کا نمونہ پگھل جاتا ہے اور حرارتی بنا کر نکال دیا جاتا ہے ، جس سے گہا بن جاتا ہے۔ ڈی ویکسنگ عام طور پر بھاپ یا گرم پانی کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہے ، جس میں موم کے پگھلنے والے مقام کے اوپر درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے جبکہ اس بات کو یقینی بنانا کہ سڑنا کے خول کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ ڈی ویکسنگ کے بعد ، سڑنا کے شیل کا بقایا موم کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے اور اس کے بعد کے معیاری معدنیات کو یقینی بنانے کے لئے صاف کیا جانا چاہئے۔
V. فائرنگ
بقیہ موم ، نامیاتی مادے ، اور نمی کو دور کرنے اور اس کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the ، ڈی ویکسڈ مولڈ شیل کو اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 800 ڈگری اور 1100 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، جو مصر کی قسم پر منحصر ہوتا ہے۔ فائرنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے تاکہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے سڑنا کے شیل کو توڑنے سے بچایا جاسکے۔ کاسٹنگ انجام دی جانی چاہئے جب کہ پگھلی ہوئی دھات کی تیز رفتار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والے نقائص کو کم سے کم کرنے کے لئے فائر شدہ مولڈ شیل گرم ہے۔
ششم معدنیات سے متعلق
بہانا پگھلا ہوا دھات کو سڑنا کے شیل گہا میں انجیکشن لگانے کا عمل ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی ساخت ، درجہ حرارت اور بھرنے کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ عام طریقوں میں کشش ثقل کاسٹنگ ، ویکیوم کاسٹنگ ، یا پریشر کاسٹنگ شامل ہیں۔ ڈالنے کے دوران ، پگھلے ہوئے دھات کو لازمی طور پر مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنا چاہئے اور آکسیکرن ، سلیگ شمولیت اور ہوا کے سوراخ جیسے نقائص سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اعلی - پگھلنے - پوائنٹ مرکب (جیسے ٹائٹینیم مرکب اور نکل - پر مبنی مصر دات) کے ل special ، خصوصی عمل (جیسے سینٹرفیوگل بہاؤ یا غیر فعال گیس کمبلنگ) کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
vii. پوسٹ - پروسیسنگ
معدنیات سے متعلق ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مندرجہ ذیل پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات کی ضرورت ہے:
1. کرشنگ اور صفائی ستھرائی: سڑنا کا خول ٹوٹ گیا ہے ، معدنیات سے متعلق ہٹا دیا گیا ہے ، اور باقی کوئی ریفریکٹری مواد صاف کیا جاتا ہے۔
2. رائزر کاٹنے: گیٹنگ سسٹم کے ضرورت سے زیادہ حصے میکانکی یا تھرمل طور پر ہٹا دیئے جاتے ہیں۔
3. گرمی کا علاج: میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل ann ، مادی ضروریات کے مطابق ، اینیلنگ ، عمر رسیدہ ، یا حل کا علاج کیا جاتا ہے۔
4. سطح کا علاج: سطح کے معیار اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے پالش ، سینڈ بلاسٹنگ ، یا الیکٹروپلاٹنگ کی جاتی ہے۔
5.Inspection: x - کرنیں ، الٹراسونک لہریں ، یا کوآرڈینیٹ پیمائش کرنے والی مشینیں داخلی نقائص اور جہتی درستگی کے لئے معدنیات سے متعلق معائنہ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
نتیجہ
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کارروائیوں میں متعدد نازک عمل شامل ہیں ، اور ہر مرحلے میں حتمی کاسٹنگ کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹریل سائنس اور پروسیس ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق اطلاق کے دائرہ کار کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار اب بھی مصنوعات کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی حیثیت حاصل کریں گے۔
