صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، اعلی - صحت سے متعلق ، پیچیدہ ساختی حصے تیار کرنے کے لئے جدید مینوفیکچرنگ میں ایک کلیدی عمل ، ایرو اسپیس ، طبی آلات ، آٹوموٹو پارٹس اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ انٹرمیڈیٹ میڈیا جیسے موم اور سیرامک سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ، مائع دھات کو عین مطابق ڈھال دیا جاتا ہے ، جس میں انتہائی اعلی جہتی درستگی ، سطح کی تکمیل اور اندرونی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، اس عمل میں متعدد مراحل کا مربوط آپریشن شامل ہے ، اور کسی بھی نظرانداز کی تفصیل مصنوعات کی خرابیوں یا اس سے بھی سکریپ کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا ، تکنیکی کلیدی نکات پر سخت کنٹرول اور ہر عمل کی آپریٹنگ وضاحتیں صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق معیار کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی شرط ہے۔
1. سڑنا کے ڈیزائن اور تانے بانے کا تفصیلی کنٹرول
سڑنا صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق "ماسٹر پیٹرن" ہے ، اور اس کی درستگی حتمی کاسٹنگ کی ہندسی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ، سکڑنے والے معاوضے کا حساب لگانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ مختلف مرکب (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم کھوٹ ، اور ایلومینیم کھوٹ) کے تھرمل توسیع کے گتانک میں نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ درست سکڑنے والے الاؤنس (عام طور پر 1.5 ٪ -3 ٪) مادی خصوصیات کی بنیاد پر محفوظ ہونا ضروری ہے ، اور معدنیات سے متعلق ڈھانچے کی پیچیدگی کی بنیاد پر مقامی معاوضے کی اقدار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، گیٹنگ سسٹم کی ترتیب (بشمول سپرو ، رنر ، اور انگیٹس کے سائز اور مقام سمیت) کو پگھلا ہوا دھات کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانا ہوگا تاکہ ناہموار بہاؤ کی شرح سے بچا جاسکے جو ہوا میں داخل ہونے ، سلیگ شمولیت یا سرد بند نقائص کا باعث بن سکتے ہیں۔ وینٹنگ ڈکٹ ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ مولڈ گہا (خاص طور پر موم ماڈل سے اتار چڑھاؤ کے اوشیشوں) کے اندر گیسوں کو چھیدوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے آسانی سے خارج کیا جاسکتا ہے۔
موم ماڈل کی پیداوار کے عمل کے دوران ، موم کے درجہ حرارت ، دباؤ اور انجیکشن کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت آسانی سے موم کے آکسیکرن اور انحطاط کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت ناکافی روانی کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے عمدہ خصوصیات کو پُر کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے انجکشن کا دباؤ مولڈ کی ساختی طاقت کے مطابق ہونا چاہئے تاکہ خرابی یا نقصان سے بچنے کے ل. مزید برآں ، موم ماڈل ڈی ویکسنگ کے عمل (بھاپ یا گرم پانی سے دوچار) کے دوران ، ڈی ویکسنگ درجہ حرارت اور وقت کو عین مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے (عام طور پر بھاپ کا درجہ حرارت 15-30 منٹ کے لئے 160-180 ڈگری کے لئے) نامکمل ڈی ویکسنگ سے بقیہ موم کی باقیات کو روکنے کے لئے ، جو اس کے بعد کے سیرک شیل کی طاقت اور ہوا کی حد سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔
سڑنا کی تیاری کے عمل کے دوران پیرامیٹر استحکام
پگھلی ہوئی دھات کو حاصل کرنے اور تشکیل دینے کے لئے سڑنا شیل (سیرامک شیل) کلیدی کیریئر ہے۔ اس کا معیار کاسٹنگ کی سطح کی کھردری اور جہتی درستگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ سڑنا کی پیداوار کا عمل عام طور پر ملٹی - پرت کوٹنگ کے عمل (ٹاپ لیئر + بیک پرت) کا استعمال کرتا ہے۔ سب سے اوپر کی پرت ، جو پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے ، اس میں اعلی - طہارت زرقون پاؤڈر/ریت (200-325 میش) اور ایک بائنڈر (جیسے سلکا سول) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی (تقریبا 0.3-0.5 ملی میٹر) اور خشک ہونے والی صورتحال (درجہ حرارت 20-25 ڈگری ، نمی 60 ٪ -70 ٪ ، ہوا کی رفتار 0.5m/s سے کم یا اس کے برابر ہے) ضرورت سے زیادہ تیز خشک ہونے یا ناکافی انٹرلیئر بانڈنگ کی وجہ سے مائکرو کریکس سے بچنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ سست خشک ہونے کی وجہ سے ہے۔ پچھلی پرت ، بنیادی طور پر موٹے مولائٹ ریت/پاؤڈر پر مشتمل ہے ، پگھلی ہوئی دھات کے اثرات کو برداشت کرنے کے لئے مجموعی طاقت کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔ تاہم ، کاسٹنگ کے کھوٹ اور آلودگی کے ساتھ کیمیائی رد عمل کو روکنے کے لئے ، پچھلے پرت کے مواد کے ناپاک مواد کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (جیسے ، 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
Mold shell firing is a critical step in removing residual wax, organic matter, and moisture. The firing temperature profile must be customized based on the mold shell material. For silica sol mold shells, the temperature is typically raised to 800-900°C and held for 2-3 hours to ensure complete decomposition of organic matter and densification of the mold shell. A rapid heating rate (>50 ڈگری /گھنٹہ) سڑنا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ ناکافی انعقاد کے وقت کے نتیجے میں بقایا کاربن کی نجاست پیدا ہوسکتی ہے ، جو کاسٹنگ میں سطح کی کاربرائزیشن یا پوروسٹی کا باعث بن سکتی ہے۔ فائرنگ کے بعد ، سڑنا کے شیل کو تیز رفتار ٹھنڈک کی وجہ سے تناؤ کی حراستی اور نقصان سے بچنے کے لئے استعمال سے پہلے بھٹی میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا چاہئے۔
iii. پگھلنے اور بہانے میں صحت سے متعلق عمل کریں
پگھلے ہوئے دھات اور درجہ حرارت پر قابو پانے کی پاکیزگی کامیاب معدنیات سے متعلق ہے۔ پگھلنے سے پہلے ، خام مال (جیسے انگوٹس اور ری سائیکل مواد) کو نجاست کے مواد (جیسے سلفر ، فاسفورس اور آکسیجن) کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے ورنکرم تجزیہ کرنا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، آکسیکرن اور گیس جذب کو کم سے کم کرنے کے لئے ویکیوم انڈکشن فرنس یا ایک ارگون {{2} shaded بجلی کی بھٹی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے کے عمل کے دوران مسلسل ہلچل (برقی مقناطیسی یا مکینیکل) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیگاسنگ ایجنٹوں (جیسے ہیکساچلورویتھین) یا ویکیوم ٹریٹمنٹ کا استعمال ہائیڈروجن مواد کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ([H] ایلومینیم مرکب میں 0.15ml/100gal سے کم یا اس کے برابر)۔
کاسٹنگ ڈھانچے کی بنیاد پر درجہ حرارت اور رفتار کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے: پتلی - دیواروں والے حصے (دیوار کی موٹائی <3 ملی میٹر) کے لئے زیادہ درجہ حرارت (جیسے ، سٹینلیس سٹیل کے لئے 1550-1600 ڈگری) اور پگھلی دھات کی قبل از وقت استحکام کو روکنے کے لئے تیز رفتار رفتار اور زیر اثر ہونے کے نتیجے میں تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹی اور بڑے حصوں میں کم درجہ حرارت (جیسے ، ٹائٹینیم مرکب کے لئے 1500-1550 ڈگری) اور اناج کے سائز میں اضافے سے زیادہ درجہ حرارت کو زیادہ درجہ حرارت سے بچنے کے لئے ایک کنٹرول ڈیلنگ ریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویکیوم کاسٹنگ یا پریشر کاسٹنگ سڑنا بھرنے کی گنجائش کو مزید بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن ان میں انتہائی اعلی سامان کی مہر لگانے اور دباؤ پر قابو پانے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے (دباؤ میں اتار چڑھاو ± 0.05MPA سے کم یا اس کے برابر)۔
iv. جامع پوسٹ - پروسیسنگ اور کوالٹی معائنہ
ٹھنڈک کے بعد ، کاسٹنگ میں داخلی دباؤ کو ختم کرنے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل the رائزرز کو کاٹنے ، ڈیبورنگ ، اور گرمی کے علاج (جیسے حل علاج اور عمر بڑھنے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے کے عمل کو کاسٹنگ (خاص طور پر نازک کناروں) کو نقصان پہنچانے سے بچنا چاہئے۔ تار کاٹنے یا لیزر کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز (جیسے حرارت کا درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت) کو کھوٹ فیز آریگرام سے سختی سے مماثل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، نکل - پر مبنی سوپرالائوس عام طور پر حل 1100 - 1180 ڈگری ، ایئر کولڈ ، اور اس کے بعد 700-800 ڈگری پر ہوتا ہے۔
کوالٹی معائنہ دفاع کی آخری سطر ہے اور طریقوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے: اہم جہتی درستگی کی تصدیق کے لئے ماپنے والی مشینوں (CMMs) کوآرڈینیٹ کریں (رواداری کو عام طور پر ± 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے) ؛ x - رے یا الٹراسونک ٹیسٹنگ داخلی نقائص (جیسے pores اور سکڑنے) کی نشاندہی کرنے کے لئے ؛ مائکرو اسٹرکچر (جیسے اناج کے سائز اور مرحلے کی تقسیم) کا تجزیہ کرنے کے لئے میٹالوگرافک مائکروسکوپی ؛ اور RA اقدار کی پیمائش کرنے کے لئے سطح کی کھردری جانچ (صحت سے متعلق حصوں کے لئے 0.8μm سے کم یا اس کے برابر)۔ ان میں سے کسی بھی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکامی کے لئے بیک پروسیس پیرامیٹرز اور ایڈجسٹمنٹ کا سراغ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں کاسٹنگ ختم ہوجاتی ہے اور اگر ضروری ہو تو اسے دوبارہ ترتیب دیں۔
نتیجہ
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق اعلی - معیار کی پیداوار پورے عمل میں پیچیدہ کنٹرول پر انحصار کرتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن میں ملی میٹر - سطح کی صحت سے متعلق سے پگھلنے اور ڈالنے کے دوران درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول تک ، مولڈ شیل میں مادی طہارت کو یقینی بنانے سے لے کر - پروسیسنگ کوالٹی کی توثیق پر عملدرآمد ، ہر مرحلے میں ایک سخت سائنسی نقطہ نظر اور وسیع عملی تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ صرف تکنیکی وضاحتوں کو آپریشنل جڑتا میں ترجمہ کرنے اور ممکنہ خطرات کو ختم کرنے سے پہلے ہی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق "قریب -} -} شکل" کی بنیادی قیمت کا احساس ہوسکتا ہے ، جس سے اعلی -} اختتامی سازوسامان کی تیاری کے لئے قابل اعتماد بنیاد کے اجزاء مہیا ہوسکتے ہیں۔
