صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، جسے کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ ایک اعلی درجے کا عمل ہے جو اعلی - صحت سے متعلق ، پیچیدہ - شکل والے دھات کے حصے تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ایرو اسپیس ، طبی آلات ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ ، اور اعلی - اختتامی مشینری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ روایتی معدنیات سے متعلق طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ڈھانچے کو پیدا کرنے کی صلاحیت میں ہے ، جبکہ اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو برقرار رکھتے ہوئے۔
I. صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق بنیادی عمل
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق بنیادی اصول یہ ہے کہ پگھلے ہوئے پیٹرن (عام طور پر موم یا رال نمونہ) کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ گہا تشکیل دیا جائے۔ اس کے بعد پگھلی ہوئی دھات کو سڑنا میں ڈالا جاتا ہے اور اسے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، آخر کار اس کے نتیجے میں دھات کا حصہ ہوتا ہے جو سڑنا کی شکل کو قریب سے ملتا ہے۔ بنیادی عمل میں مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:
1. ویکس انجیکشن مولڈنگ
سب سے پہلے ، ایک موم انجیکشن مولڈنگ مشین پگھلی ہوئی موم (یا متبادل مواد) کو دھات کے مولڈ میں انجیکشن کرتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ایک موم کا نمونہ تشکیل دیا جاتا ہے جو حتمی حصے کی شکل کے مطابق ہوتا ہے۔ اس موم پیٹرن میں عام طور پر ایک گیٹنگ سسٹم (جیسے ایک سپرو اور رائزر) شامل ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات سڑنا کی گہا کو یکساں طور پر بھرتا ہے۔
2. مولڈ اسمبلی
کلسٹر بنانے کے ل multiple ایک سے زیادہ موم کے نمونے گیٹنگ سسٹم کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں۔ اس کلسٹر کو بعد میں سیرامک شیل مولڈ بنانے کے لئے استعمال کیا جائے گا ، جس سے متعدد حصوں کی بیک وقت کاسٹنگ کو یقینی بنایا جائے گا۔
3. شیل تشکیل (سیرامک شیل کی تیاری)
موم پیٹرن کو ریفریکٹری مواد کی متعدد پرتوں (جیسے سلکا سول ، زرکون پاؤڈر ، وغیرہ) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، خشک ، اور سخت سیرامک شیل بنانے کے لئے سخت کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو عام طور پر متعدد بار دہرایا جاتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ شیل کو گاڑھاؤ ، بالآخر ایک صحت سے متعلق شیل تشکیل دیا جائے جو اعلی - درجہ حرارت کے پگھلی دھات کے اثرات کا مقابلہ کرسکے۔
4. ڈی وی ایکسنگ (کھوئے ہوئے موم)
شیل کی تشکیل کے بعد ، موم کا نمونہ گرم اور گرم ہو کر (عام طور پر 150-200 ڈگری کے لگ بھگ) پگھل جاتا ہے ، جس سے ایک کھوکھلی سیرامک گہا رہ جاتا ہے جو موم کے نمونہ کی شکل سے مماثل ہوتا ہے۔ اس اقدام کو "کھوئے ہوئے موم" کہا جاتا ہے جو صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق نام کی اصل ہے۔
5.firing (سڑنا شیل کو مضبوط بنانا)
کسی بھی بقایا موم کو دور کرنے اور سڑنا کی طاقت اور تھرمل استحکام کو بڑھانے کے لئے ڈی ویکسڈ سیرامک شیل مولڈ کو اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 800-1100 ڈگری) پر فائر کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دھات کے بہنے کے دوران یہ خراب یا کریک نہیں ہوتا ہے۔
6. دھات کا پورنگ
پگھلا ہوا دھات (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم کھوٹ ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ) اعلی درجہ حرارت پر سیرامک مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا دھات مطلوبہ حصہ کی تشکیل کے ل cool ٹھنڈا اور مستحکم ہے۔ ڈالنے کے طریقوں میں حصے کی ضروریات پر منحصر کشش ثقل بہانا ، ویکیوم بہانا ، یا سینٹرفیوگل بہاؤ شامل ہے۔
7. ڈیمولڈنگ اور پوسٹ - پروسیسنگ
ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سیرامک شیل سڑنا ٹوٹ جاتا ہے اور دھات کا حصہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ پوسٹ - پروسیسنگ مراحل میں ڈالنے والے سر کو کاٹنا ، پیسنا ، حرارت کا علاج ، اور پالش کرنے میں حصہ کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے پالش کرنا شامل ہے۔
ii. صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق کلیدی تکنیکی اصول
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ مولڈنگ صلاحیتیں مندرجہ ذیل کلیدی تکنیکی اصولوں پر انحصار کرتی ہیں:
1. موم کے نمونوں کی اعلی مخلصی
موم کے نمونوں کو عام طور پر اعلی - صحت سے متعلق سانچوں سے دبایا جاتا ہے ، جس سے ڈیزائن کی تفصیلات کو درست طریقے سے دوبارہ پیش کیا جاتا ہے اور حتمی دھات کے حصے کو یقینی بنانا مطلوبہ شکل کو پورا کرتا ہے۔ جدید صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق 3D پرنٹنگ ٹکنالوجی کو براہ راست موم کے نمونوں کی تیاری کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس میں ڈیزائن کی آزادی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
2. سیرامک گولوں کی تسلی اور تھرمل استحکام
سیرامک گولوں کی ملٹی - پرت کوٹنگ کا عمل انہیں انتہائی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جس کی مدد سے وہ بغیر کسی شگاف کے دھات کے بہاؤ کے شدید تھرمل جھٹکے کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، سیرامک مواد کی کم سکڑنا معدنیات سے متعلق جہتی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
3. میٹل فلوئٹی اور سڑنا بھرنے کا کنٹرول
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عام طور پر کم - ویسکوسیٹی ، اعلی - روانی دھات کا استعمال ہوتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کے ڈیزائن کو بہتر بنا کر (جیسے ، گیٹ لوکیشن اور کراس - سیکشنل ایریا) ، یہ یقینی بناتا ہے کہ دھات پیچیدہ سڑنا کی گہا کو یکساں اور بے عیب طریقے سے بھرتی ہے۔
4. شری لنکج معاوضہ اور طول و عرض کا کنٹرول
چونکہ ٹھنڈک کے دوران دھات سکڑ جاتی ہے ، لہذا سرمایہ کاری کی معدنیات سے متعلق ایک سڑنا سکڑنے والے عنصر کے ذریعے معاوضے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی حصہ ڈیزائن کردہ طول و عرض کو پورا کرتا ہے۔
iii. فوائد اور سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق درخواستیں
روایتی ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں ، سرمایہ کاری کاسٹنگ کے بنیادی فوائد میں شامل ہیں:
• اعلی صحت سے متعلق: جہتی رواداری ± 0.1 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے یہ صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے ل suitable موزوں ہے۔
• پیچیدہ ڈھانچہ مولڈنگ: پتلی - دیوار ، پتلی ، اور اندرونی گہاوں کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کیے جاسکتے ہیں ، جس سے بعد میں مشینی کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
• اعلی سطح کا اختتام: کاسٹنگ سطح کی کھردری عام طور پر RA 6.3-1.6μm تک پہنچ جاتی ہے ، اور کچھ معاملات میں اس سے بھی کم۔
• مادی مطابقت: مختلف قسم کے دھات کے مواد کے لئے موزوں ، بشمول سٹینلیس سٹیل ، نکل - پر مبنی مصر دات ، ٹائٹینیم مرکب ، اور ایلومینیم مرکب۔
یہ عمل مختلف قسم کے ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، بشمول ہوائی جہاز کے انجن بلیڈ ، طبی آلات (جیسے مصنوعی جوڑ) ، آٹوموٹو ٹربو چارجرز ، زیورات ، اور صنعتی صحت سے متعلق اجزاء۔
iv. نتیجہ
موم مولڈنگ ، سیرامک شیل کی تشکیل ، اور دھات بہاو جیسے بنیادی عمل کے ذریعے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ، اعلی - صحت سے متعلق ، پیچیدہ دھات کے پرزے کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔ اس کے تکنیکی اصول ، جس میں کثیر الشعبہ علم شامل ہے جس میں مادی سائنس ، تھرموڈینامکس ، اور سیال میکانکس شامل ہیں ، جدید مینوفیکچرنگ میں اسے ایک ناگزیر اعلی - اختتامی پروسیسنگ ٹکنالوجی بناتے ہیں۔ 3D پرنٹنگ اور ذہین مینوفیکچرنگ جیسی ٹکنالوجیوں کے انضمام کے ساتھ ، صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق درستگی اور کارکردگی میں مزید اضافہ کیا جائے گا ، جس سے اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدگی کی طرف اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری کو آگے بڑھایا جائے گا۔
